汕尾20立方液氧罐液氧储罐操作规程 30立方液氧储罐 液氩储罐 50立方液氮储罐 工厂气体储罐
事故预防方案
液氧是一种低温、强助燃物质。液氧罐内贮存有大量的液氧，除了要防止泄漏和低温灼伤外，更应对其爆炸的危险性有所警惕。因为虽然来自空分设备的液氧应该是基本不含碳氢化合物的，但是，经过长期使用，微量的碳氢化合物还有可能在液氧罐内浓缩、积聚，在一定的条件下，就可能发生爆炸事故。因此，在使用时应注意以下问题:1)液氧罐内的液位在任何时候，均不得低于20%；
2)罐内液氧中的乙炔含量要按规定期限(例如半个月一次)进行分析，发现异常要及时采取措施解决；
3)罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

液氧储罐操作规程
1操作与维护
1.1操作
1.1.1准备工作:液氧储罐在投入使用前应进行.气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
1.1.1.1气密性试验:液氧储罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为储罐的工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
1.1.1.2吹除处理:气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对储罐内筒系统进行吹除处理。用以去除潮湿空气，排出气露点应不高于-40℃.注意吹除时，凡有外接关口都应排气，以清.除管阀中的机械杂质及潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
1.1.1.3阀门仪表的检查  在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
1.1.2充液  分***充液和补充充液。
1.1.2.1***充液步骤如下： 
1）稍开液氧取出阀LCV2。 
2）打开内筒放空阀E1及测满阀MV并启动液位计（全开L1、L3，关闭L2阀）。
3）由于内筒处热态，稍开液氧储罐进口阀，使管道和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。待内筒放空阀E1稳定排气时，可开大储槽进口阀，加大充液速度。
4）待液位计指示有液体时，取样分析，待分析合格后，可全开储罐进口阀。
5）当测满阀MV（已打开）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭液体进口阀，停止充液.  6）储罐进液结束后关闭液氧取出阀LCV2。
1.1.2.2补充充液  打开液氧取出阀LCV2、储罐进口阀进液即可。  在充液过程中，如储罐内压力过高，可将内筒放空阀E1始终打开，使内筒和大气相通，已降低储罐内的压力。
1.1.3装车  排液前需进行储罐增压：
1）关闭内筒放空阀E1；
2）确定气体通过阀V4已经全开；
3）缓慢打开增压阀V1，使  液体进入增压器汽化；  当液氧储罐压力升高后由液体进出口阀V3排液（用软管向槽车供液）
1.1.5储罐的安全  液体贮存分为常压和带压贮存： 
1）常压贮存过程中，内筒放空阀E1始终打开，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，液氧罐内压力不致于升高。
2）带压贮存的过程中，内筒放空阀E1关闭，由于自然蒸发的气体留在罐内，内筒压力将逐渐升高，此时除液位计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开内筒放空阀E1泄压。

液氧储罐在存储时，应密切注意储罐的液位和压力，压力控制在0.～0.MPa之间，如超过0.MPa后，应开大内筒放空阀E1已降低储罐内压力，液位控制在9m以下。
当长期贮存液氧时，在贮存期间应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将罐内液体排尽或者补充液氧，使液氧储罐中乙炔含量小于0.5ppm。
在无可靠通风条件及无安全措施时，液氧、氧气、氮气、氩气管道禁止敷设在通行地沟内。
1.氧气管道与同一使用目的的燃气管道平行敷设时，最小平行净距可减小到 0.25m。

2.氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿管道轴线方向错开一定距离；当必须设置在一处时，则应适当扩大管道之间的净距。

3.电气设备与氧气的引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同一柱子的相对侧面；当为空腹柱子时，应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。

4.DN≤80㎜氧气管道，与不燃介质的管道最小平行净距可小于0.25m，但不得小于0.15m。

5.与滑触线的净距系指氧气管在其下方时的要求，此时在氧气管及滑触线之间 宜设隔离网。
强度及严密性试验的检验，应符合下列要求：用空气或氮气做强度试验时，应达到试验压力后稳压5min，以无变形，无泄漏为合格。用水做强度试验时，应在试验压力下维持10min，以无变形，无泄漏为合格。 严密性试验应达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。