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液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀：安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。由安全阀放散管排出的气体，应能***排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。 
（7）安全阀每年校验一次。当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀：紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，***事故的继续发展而设置的阀门。紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
（1）紧急切断阀必须安装在储罐的液相和气相管道上。
（2）紧急切断阀须经耐压试验和气密性试验合格。
（3）紧急切断阀的切断时间，当阀门通径小于或等于DN50时，切断时间应小于等于5秒；当阀门通径大于或等于DN65时，切断时间应小于等于10秒。
3.压力表：为了控制和观察储罐内的压力，储罐应装设压力表。液化石油气储罐上的压力表，一般有普通弹簧管压力表、膜片压力表等直读式压力表和接点式远传压力表。 
（1）压力表应安装在储罐上便于观察的位置，压力表表盘直径不得小于100mm。  　（2）压力表的精度要求，低压储罐不得低于2.5级，中压储罐不得低于1.6级。  　　（3）压力表的表盘刻度极限值应当为允许工作压力的1.5-3.0倍，取2倍。压力表的刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，指出储罐允许工作压力。  　　（4）压力表与储罐之间应装设三通旋塞或针型阀，并有开启标记和锁紧装置，以便校验或更换，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
（5）压力表应定期进行校验，至少半年校验一次，经校验合格的压力表须铅封。未经校验合格和无铅封的压力表均不得使用。
（6）使用中的压力表，如发现指示失灵、刻度不清、表盘玻璃模糊或破碎、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换。

4.液位计：液位计是用来反映储罐内液化石油气液位高度的装置。
（1）液化石油气储罐常用的液位计有透光式玻璃液位计和磁浮式液位计。
（2）液位计在安装使用前，应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验。
（3）液位计与储罐连接的上下阀门应有防泄漏装置，当液位计因事故破损时，上下阀门在储罐的内压力作用下，自动密封，防止液化石油气外流。
（4）液位计上须标示储罐内液化石油气的充装高度。
5.温度计：当液化石油气储罐内温度升高时，储罐内的压力也随之升高，为了防止储罐超压工作，此时须开启喷淋装置给储罐降温，以达到降压的目的，因此须加装温度计对储罐内温度进行监控。
（1）液化石油气储罐一般采用带有金属保护套的玻璃水银温度计，还可采用热电偶式、电阻式、压力式等远传式温度计。
（2）在储罐本体上应安装至少一个温度计，温度计可以测定的温度，应比最/低使用温度低10℃以上。
（3）寒冷地区设置的常温储罐，其温度计原则上应能测到零下30℃，最/低温度可能低于零下30℃时，应另行考虑。
（4）温度计的准确度校准应根据标准和计量部门有关规定进行，每半年校准一次。  　6.自动报警装置：容积大于100m3的储罐，应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置。以上是对液化石油气储罐安全附件检验的基本要求，在日常运行状态下，还须加强巡视及安全附件灵敏性的定期检查，才能保障液化石油气储罐的安全运行。

液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、 受热膨胀性、?滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入; 合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释,可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理; 转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备）.应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），***置换后罐内浓度≤0.05%; 制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。
泄漏现象： a.?阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置; b.?环境开裂?：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象,（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大）; c.?装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象; d.?不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象。